Auto piduriklotside tootmisprotsess
Auto piduriklotside tootmisprotsess
Praegu on autode piduriklotsid arenenud tehnoloogia ja nende protsess on väga oluline. Allpool toon näitena oma ettevõtte auto piduriklotside tootmisprotsessi, et tutvustada auto piduriklotside tootmisprotsessi.
一, puhastamine
1. Kandke isikukaitsevahendeid ja veenduge, et puhastuspaagis ja igas vedeliku hoiukastis oleks piisavalt puhastuslahust.
2. Esmalt lisage puhastuspaaki ja vedeliku hoiupaaki piisavalt puhastusvedelikku. Enne puhastusliini käivitamist kontrollige, kas kõik instrumendid, elektriseadmed ja masinad on ohutud ja töökindlad ning töötavad normaalselt. Kontrollige sisse- ja väljalaskeventiile ning kontrollige, kas torude ühendusosad ei leki.
Lülitage toide sisse ja järjest sisse: üldjuhtimine → ultraheli → puhastamine ja kuumutamine → passiveerimine → ahjuküte → esikuivatus → tagakuivatus → puhastuspump → loputuspump → passiveerimispump → kuuma õhu tsirkulatsioon → imemisudu → väljalaskeventilaator → käigukast
3.Avage ventilaator ja tsirkulatsioonipump, vajutage pärast tavapärast ahju ja puhastuspaagi soojendamise nuppu. Kui temperatuur tõuseb protsessis määratud temperatuurini, võib see töötada.
4. Kontrollige iga nelja tunni järel, kas puhuri seade on normaalne, kontrollige iga kahe tunni järel, kas pihustusseade on blokeeritud. Pärast toorikute puhastamist, pärast pesemist, passiveerimist, kuivatamist liivapritsi sektsiooni.
5. Pärast puhastamise lõpetamist voolavad kõik töödeldud osad välja, lülitage toide välja ja tehke töökoht korda. Täitke igasuguseid kirjeid.
2, liivaprits
1. Lisage trumlisse järjestikku 250 kg terasliiva.
2. Vastavalt terasest seljaosa suurusele pange sobiv kogus terast tagasi rullikusse.
3. Määrake see 4-6 minutiks.
4. Peamise ventilaatori käivitamiseks vajutage nuppu "Fan On".
5. Käivitamiseks vajutage kordamööda nuppe: [tõste avatud] [raja pööre avatud] [haavlipuhastusseade avatud] [haavli toitevärav avatud] puhastustööde alustamiseks.
6. Kui liivapritsi aeg on täis, vajutage esmalt [tõstepeatus]. 1 minuti pärast vajutage töötlemise peatamiseks [raja peatamine] [tuulemehhanism].
7. Avage söötmisluuk, asetage rauast korv haavlipuhastusmasina väljalaskeava juurde, vajutage terastaguse väljavalamiseks nuppu "raja ümberpööramine" ja vajutage nuppu "raja peatamine".
8. Liivapritsi protsessi lõpuleviimiseks korrake ülaltoodud toiminguid.
3, kuumpressimine
1. Turn ON the power gear to ON, press the button < power start >, LCD ekraan süttib ja kuumenemiseks sisestage parameetrid vastavalt vastavatele pressimisprotsessi parameetritele.
2. Otsige üles vastav vorm vastavalt toote mudelile ja paigaldage see pressile. Puhastage keskmise mudeli pinnalt tolm ja mustus.
3. Ekstraheerige töödeldud toote mudeli jaoks vajalikud materjalid vastavalt Protsessijuhisele. Kaaluge materjal ettenähtud tassiga vastavalt söödakogusele.
4. Kui vormi temperatuur tõuseb määratud temperatuurini, vajutage nuppu < mootori käivitamine > ja seejärel pöörake nuppu < tõusev ja langev > langetuskäigule, et vorm langeks madalaimale tasemele, ja seejärel pintseldage ülemist ja alumist vormi ja vormiõõnsust sobiva koguse vabastusainega.
5. Keskmise matriitsi väljatõukamiseks keerake nuppu "välja suruge ja lükake sisse".
6. Valage materjal vormiõõnde ja tasandage see, puhastage pintsliga ülejäänud materjal ümber vormiõõnsuse, katke terasest tagakülg ja veenduge, et terasest tagakülg oleks vormi lähedal. Vajutage mahasurumiseks nuppu < Auto Start >.
7. Pärast vormi eemaldamist kontrollige ümbritsevat kaugust ja puhastage toore serva ülevool, mõõtke toote paksus, jälgige, et toote pind vastaks lisatud joonise nõuetele ja asetage töödeldud tooted korralikult plaadile.
8. Järgmise vormi vajutamisel, kui vormisüdamikus on kleepuvat materjali, puhasta see esmalt väikese labidaga ja seejärel määri keskmise mudeli pinnale ühtlaselt vabastusainet. Korrake 5. sammu
4, kuumtöötlus
1. Kuumpressimisega valminud hõõrdeplekk asetatakse ilusti raudplaadile, mis omakorda asetatakse raudraamile.
2. Asetage kogu hõõrdelehe raam platvormile, iga platvorm asetatakse maksimaalselt 6 riiulile ja lükake platvorm kõvendusahju pärast seda, kui iga platvorm on ühtlaselt paigutatud.
3. Lülitage toitelüliti sisse.
4. Vajutage puuteekraanil nuppu "Vali protsess", et valida vastav protsess vastavalt protsessijuhisele. Põhiekraanile naasmiseks vajutage Kodu.
5. Vajutage tööliidese avamiseks nuppu [Operation] ja toote kuumtöötlemiseks vajutage järjestikku [Blast 1] [Blast 2] [heating 1] [heating 2] [heating air].
6. Pärast kuumutamise lõpetamist avab operaator "toimingu", vajutab kordamööda nuppu "kütte sulgemine 1" [kütte sulgemine 2] ja avab ahju parema külje all oleva sisselaskeklapi. Löök- ja väljatõmbeõhku ei tohi 2 tunni jooksul välja lülitada
7. Kui temperatuur langeb toatemperatuurini, tõmmake platvorm välja ja viige hõõrdepleki riiul järgmisele protsessile.
5, lihvimismasin
1, kandke isikukaitsevahendeid.
2, kontrollige, kas kõik masina osad on vigased ning kas elektriseadmed ja käivitus-seiskamislüliti on heas seisukorras. Rangelt keelatud on lõhikute, lamedate ja faasidega lihvketaste hõõrumine vastu lahasid ja tõukuriteid. Käivitage piludega, faasitud mootor ja tasapinnaline lihvimine (liikumiseks on vaja mootorit). Ja pöörake tähelepanu sellele, et pöörlemissuund oleks kooskõlas mootori omaga.
3, Kui mootori lahast reguleeritakse üles ja alla, tuleb juhtkruvilt enne puhastada tolm. Piluga saelehe paksus 2,7 mm pilusaelehe laius alla 3.0. Ülemised ja alumised käepidemed reguleeritakse vastavalt tehnilistele nõuetele. Vasak ja parem asendi käepide. Lukusta pärast reguleerimist.
4, vastavalt toote tehnilistele nõuetele reguleerige tasapinnalise lihvimise kõrgust ja reguleerige peenlihvimismootor tooteprotsessis nõutava paksusega. Jämelihvimismootor on reguleeritud nõutava paksusega 0.3-0,4 mm. Asendi digitaalnäidik X0 on jämeda lihvketta kõrgus, Y0 on peenlihvketta asukoht. Keerake ülemise ja alumise käepideme reguleerimiseks lahti kinnituskruvid ja lukustage digitaalkuva väärtus vajalikule väärtusele. Lõikamine arvutatakse vastavalt tehnoloogilistele nõuetele ning lihvketas lükatakse edasi ja eemaldatakse. Tõstke 2-3mm ja vähendage väärtust vastavalt lihvimistestile. Reguleerige ja lukustage.
5,2-3 tükki tuleb enne ametlikku töötlemist töödelda. Splindi ja hõõrdeploki vahelise kinnitusühenduse maksimaalne ülemine ja alumine osa on 0-0,1 mm; Deflektori ja hõõrdeploki kahe külje laiuste erinevus on 0.05-0,1 mm. Terasest tagastantsi vastas oleva faasi minimaalseks kõrguseks jäetakse 2-3 mm, et faasiketas ei saaks lihvida tõukedeflektorit. Kui esineb viga üksuse reguleerimise peenhäälestamisel. Enne ametlikku töötlemist kinnitage kvalifitseerimine.
6, Pärast töö lõpetamist puhastage seadmete sees olev tolm, puhastage ümbrus ja täitke kohapealne kontrollnimekiri.
6,
1, kandke isikukaitsevahendeid.
2, Lülitage masina pea pealüliti sisse. Lülitage küte järjest sisse ja soojendage kütteahju 30 minutit varem. Samal ajal reguleerige gaasi vool väärtusele 0,5 kg/cm2, et pulbrikastis olev plastpulber eelnevalt voolaks, puhastage ventilaatori filtriekraan, filtriekraani alumine õõnsus, tolmukott, (avage vähemalt üks tagasipuhumise tsükkel, puhastage enne tööd iga päev) avage tolmueemalduse peamasin.
3.Reguleerige keevgaas väärtusele 0,25 kg/cm², et jälgida plastpulbri olekut materjalikarbis, kas see on ühtlane ülespoole suunatud pulber. Töö alguses reguleeritakse õhuvool väärtusele 0,1 ja pulber hakkab karbis nähes veerema. Seejärel lülitage sisse vasaku ja parema pihustuspüstoli toide ja reguleerige staatiline elekter väärtusele 1-3. Reguleerige pihustusnupp väärtusele umbes 0,5 kg/cm² ja seejärel reguleerige pulbri etteande nupp väärtusele umbes 1-2kg/cm² ja mõõtke pihustusproovi pulbri paksus tehnilistele nõuetele vastamiseks. Iga termomeetri väärtused vastavad tehnoloogilistele nõuetele.
4, Avage ülekandelüliti, reguleerige sobivat kiirust (tagamaks, et plastpulbri pihusti ühtlus ja paksus vastaksid nõuetele, puhastage toode reaktiivpüstoliga mustuse ja tolmu pinnalt ning seejärel pintsliga, et puhastada plastpulber konveierilindil, etteandepordi kuivatusteede pulbri osal.
5. Lülitage sisse jahutus ja ülekanne. Toode on termoplastne, kuivatatud ja jahutatud. Ja läbi konveieri järgmise protsessi juurde. Konveierilint peatub ja toodet ei tohi vedada. Lõunasöök, öövahetus kinnitas, et enne postilt lahkumist tooteid ei too.
Puhastage keskkond pärast töö lõpetamist ja täitke kohapealne kontrollnimekiri.
Lõpuks on toode läbi tindiprinteri, neetimismasina, automaatpressi, et lõpetada pakkimisprotsess, piduriklotside tootmine
